在選擇與設備直接接觸的耗材（如醫(yī)用超聲耦合劑）時，設備科的專業(yè)意見往往起到關鍵作用。當設備科力薦某款“不含纖維素”的醫(yī)用超聲耦合劑時，這背后通常基于對設備保護、長期性能以及成本效益的深思熟慮。

纖維素及其衍生物（如羧甲基纖維素鈉CMC、羥乙基纖維素HEC等）因其良好的增稠性和水溶性，在一些傳統(tǒng)耦合劑配方中被用作增稠劑或穩(wěn)定劑。然而，從設備維護和長期使用的角度看，纖維素類成分可能存在一些潛在問題，使得設備科更傾向于推薦不含此類成分的產(chǎn)品：

潛在的殘留與積垢風險：雖然纖維素本身可溶于水，但在反復使用和不完全清潔的情況下，部分纖維素成分（尤其是分子量較大或交聯(lián)度較高的類型）仍可能在超聲探頭表面、縫隙或按壓泵頭等部件上形成微量殘留。這些殘留物干燥后可能變硬，或吸附灰塵皮屑，逐漸積累形成難以徹底清除的污垢。這些積垢不僅影響探頭的美觀和衛(wèi)生，更可能：

磨損探頭表面：清潔這些硬化殘留時，如果方法不當或用力過猛，可能劃傷探頭聲透鏡的保護膜。

影響聲學性能：殘留層可能改變探頭的聲阻抗匹配，降低透聲效率，影響圖像質(zhì)量。

相比之下，不含纖維素的耦合劑，如果采用如高純度卡波姆等其他類型的高分子聚合物作為凝膠基質(zhì)，并配合優(yōu)秀的防腐體系，通常在殘留、積垢、微生物滋生以及清潔兼容性方面表現(xiàn)更優(yōu)。設備科力薦這類產(chǎn)品，正是著眼于其能更好地保護昂貴且精密的超聲探頭，減少維護麻煩，延長設備使用壽命。

平之創(chuàng)®醫(yī)用超聲耦合劑配方設計充分考慮了對超聲探頭的極致保護，不含纖維素石蠟油，易于清潔無殘留，不給微生物滋生留機會，與常用探頭清潔劑兼容性好。這正是設備科高度認可并力薦平之創(chuàng)，以確保超聲設備長期穩(wěn)定運行、降低維護成本的關鍵原因。