醫用超聲耦合劑的性能，很大程度上取決于其內部各組分是否能夠達到高度均勻的混合狀態。成分的均勻性直接影響耦合劑的聲學特性、穩定性以及患者的使用體驗。傳統的攪拌混合工藝在處理高分子凝膠體系時，往往難以避免局部混合不均、產生氣泡或破壞高分子長鏈結構等問題。

為了突破這一瓶頸，創新的生產工藝應運而生，“釜中釜”工藝便是其中的佼佼者。“釜中釜”工藝，顧名思義，是在一個主反應釜內部設置一個或多個子反應釜或特殊攪拌結構。這種設計的核心優勢在于能夠實現多級、分區、高效的剪切與混合。例如，平之創所采用的HKH生產技術，其核心便是釜中釜結構配合高達30000轉/分鐘的高速剪切裝置。在主釜進行宏觀混合的同時，物料被強制通過高速剪切區。在這里，強大的機械力能夠將各種成分，尤其是高分子聚合物如卡波姆，以及可能存在的微小聚集體，充分打散、分散并均勻溶解。

這種高速剪切作用遠超傳統攪拌槳葉所能達到的效果。它不僅能確保液體與粉末原料的快速、無團聚混合，還能在分子層面促進各組分的均質化。對于醫用耦合劑而言，這意味著卡波姆等增稠劑能更充分地水合膨脹，形成更細膩、更穩定的三維網絡結構。這直接帶來了諸多益處：耦合劑的透聲性能得到優化，聲阻抗匹配更佳，減少偽像；產品的穩定性增強，不易析水、分層；由于成分被微小分子化，更有利于皮膚的適應性，降低過敏風險。這種工藝突破了傳統攪拌對成分均勻性的限制，使耦合劑的整體品質達到了新的高度，超越了行業的一般標準。

平之創®醫用超聲耦合劑專有的HKH生產技術（釜中釜30000轉/分鐘高速剪切），使產品成分達到微小分子級別，不僅實現了突出的均勻性和穩定性，確保不化水、不易干，更將過敏率降低了10倍以上，提升5倍透聲性能，為醫療機構提供安全高效的耦合劑選擇。