對于醫用超聲耦合劑而言，如果不同批次的產品在粘度、細膩度或性能上存在差異，將直接給臨床使用帶來困擾。為了攻克這一行業難題，平之創®創新性地采用了“釜中釜”先進生產工藝，通過對生產過程的精準控制，從根本上保證了每一支耦合劑都擁有始終如一的卓越品質。

“釜中釜”工藝，顧名思義，其核心在于一個特殊設計的反應系統。在一個主反應釜的內部，嵌套著一個或多個可以獨立或協同工作的內釜。這套系統相較于傳統的單釜攪拌模式，擁有無可比擬的優勢。它能夠實現對物料更精細、更高效的混合、均質與剪切。尤其是在耦合劑的生產中，凝膠基質的形成是一個微妙而關鍵的過程，對溫度、剪切力、混合均勻度都有著極高的要求。

傳統的攪拌方式，容易在反應釜內形成流動死角，導致部分物料混合不充分，或者剪切力分布不均。這就會造成同一釜產品內部的微觀結構存在差異，宏觀上表現為產品時而偏稠、時而偏稀，細膩度也不盡相同。而“釜中釜”工藝通過內外釜的協同運動，可以形成復雜的湍流和強烈的剪切場，徹底消除了流動死角，確保釜內任何一個角落的物料都受到同樣的處理。這使得高分子聚合物能夠被完全水合、舒展，形成一個極其均勻、穩定的三維凝膠網絡。

這種極致的均勻性，正是產品質量穩定的基石。它確保了每一批次，甚至每一支平之創®耦合劑都具有相同的粘度、流變性和細膩觸感。醫生在使用時，無需擔心產品性能的波動，可以始終保持同樣的操作習慣，專注于診斷本身。同時，穩定的物理化學性質也意味著產品在儲存和運輸過程中不易變質，保質期內的性能始終如一。